加工不銹鋼沖壓彎頭切削用量的大小對生產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時，應注意考慮以下因素：一是要根據不銹鋼沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。
　　不銹鋼沖壓彎頭尤其是奧氏體型不銹鋼沖壓彎頭的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。
合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對于提高不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產效率和加工工件質量是完夠實現的。
表面的防護:
　　1.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。
　　2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。
　　3.防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。
　　4.不在露天存放，防雨淋。
　　5.避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。
　　6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。
　　7.不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
　　8.嚴格遵守《容規(guī)》規(guī)定的介質相容性
使用場合的注意要點:
　　1.碳素鋼封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明殘余應力。
　　2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇合適材料。
　　3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力